SFERE PER BURATTATURA / MACINAZIONE

Sfere in differenti tipologie di materiali vendute a kg, ideali per tutte quelle applicazioni in cui la precisione dimensionale della sfera non è un parametro fondamentale. L'ampia varietà di materiali proposti consente di soddisfare le esigente più specifiche e particolari.
Settori di impiego
Macinatura di diverse sostanze (cemento, alimenti, etc…), mulini a sfere, burattatura, lucidatura, pallinatura, vibrofinitura, sistemi di filtraggio. Vengono spesso utilizzate con l'unica funzione di elemento riempitivo o di rivestimento per particolari applicazioni elettriche, idrauliche o termiche.
Composizione chimica
Acciaio
%C
%Si
%Mn
%P
%S
%Cr
%Ni
%N
%Mo
%Ti
AISI 52100
0,95-1,10
0,35 max
0,20-0,50
0,025 max
0,025 max
1,30-1,60
-
-
-
-
AISI 1010/1015
0,08-0,18
0,10-0,35
0,30-0,60
0,040 max
0,050 max
-
-
-
-
-
AISI 1085
0,80-0,93
0,10-0,35
0,70-1,00
0,040 max
0,050 max
-
-
-
-
-
AISI 304/304L
0,080 / 0,030 max
0,75 max
2,00 max
0,045 max
0,030 max
18,00-20,00
8,00-10,50
0,100 max
-
-
AISI 316/316L
0,080 / 0,030 max
1,00 max
2,00 max
0,045 max
0,030 max
16,00-18,00
10,00-14,00
-
2,00-3,00
-
AISI 316Ti
0,080 max
0,75 max
2,00 max
0,045 max
0,030 max
16,00-18,00
10,00-14,00
0,100 max
2,00-3,00
5x%C-0,70
AISI 420(A-B-C)
0,16-0,50
1,00 max
1,50 max
0,040 max
0,030 max
12,00-14,50
-
-
-
-
AISI 440C
0,95-1,20
1,00 max
1,00 max
0,040 max
0,030 max
16,00-18,00
-
-
0,75 max
-
Composizione chimica
Alluminio
%Si
%Fe
%Mn
%Cr
%Cu
%Ti
%Al
%V
%Mg
%Zn
Al serie 1XXX
0,25 max
0,40 max
0,05 max
0,10 max
0,20 max
0,05 max
99,00 min
0,05 max
0,05 max
0,10 max
Lega Al 6061
0,40-0,80
0,70 max
0,15 max
0,04-0,35
0,15-0,40
0,15 max
balance
-
0,80-1,20
0,25 max
Composizione chimica
Metallo duro
%WC
%Co
-
-
-
-
-
-
-
-
TCK 20/TCK 30
90,00-95,00
5,00-10,00
-
-
-
-
-
-
-
-
Composizione chimica
Ceramica
%Al2O3
%SiO2
%ZrO2
%Y2O3
%CeO2
%Si3N4
-
-
-
Al2O3 49%
48,00-50,00
47,00-49,00
-
-
-
-
-
-
-
Al2O3 60%
59,00-61,00
34,00-36,00
-
-
-
-
-
-
-
Al2O3 68%
68,00-70,00
21,00-23,00
-
-
-
-
-
-
-
Al2O3 75%
75,00-78,00
16,00-21,00
-
-
-
-
-
-
-
Al2O3 80%
79,00-81,00
14,00-16,00
-
-
-
-
-
-
-
Al2O3 92%
91,00-93,00
4,00-6,00
-
-
-
-
-
-
-
ZrO2 stab. Y2O3
-
-
94,00-96,00
4,00-6,00
-
-
-
-
-
ZrO2 stab. CeO2
-
-
78,00-81,00
-
19,00-22,00
-
-
-
-
ZTA 3,2
59,00-61,00
27,00-29,00
9,00-11,00
-
-
-
-
-
-
ZTA 3,7
74,00-76,00
10,00-12,00
11,00-13,00
-
-
-
-
-
-
ZTA 3,8
71,00-73,00
11,00-13,00
13,00-15,00
-
-
-
-
-
-
ZTA 3,9
62,00-64,00
14,00-16,00
19,00-21,00
-
-
-
-
-
-
ZTA 4,0
47,00-49,00
19,00-21,00
29,00-31,00
-
-
-
-
-
-
ZrSiO4
7,00-11,00
32,00-36,00
51,00-53,00
-
-
-
-
-
-
Si3N4
2,00-4,00
-
-
4,00-6,00
-
90,00-94,00
-
-
-
Composizione chimica
Vetro
%SiO2
%Na2O
%CaO
%MgO
%Al2O3
%Li2O
%K2O
%TiO2
%Fe2O3
%PbO
%B2O3
%BaO
Vetro sodico calcico
63,00-81,00
9,00-15,00
7,00-14,00
6,00 max
2,00 max
2,00 max
1,50 max
0,80 max
0,80 max
0,010 max
-
-
Vetro borosilicato
65,00-85,00
3,00-9,00
2,50 max
-
1,00-5,00
-
2,00 max
-
-
-
8,00-15,00
1,00 max
Osservazioni
Proprietà
Descrizione
Altri materiali
Su richiesta possono essere fornite anche sfere a kg in qualsiasi altro tipo di materiale.
Sfere per pallinatura
Per questa specifica applicazione rimandiamo alla scheda tecnica del materiale AISI 1022 (Vedi famiglia degli Acciai al Carbonio).
Caratteristiche tecniche sfere / Diametri e Gradi fornibili
Acciaio/Leghe
Diametri (min/max) [mm]
Grado di Precisione
Tolleranze [mm]
Densità [g/cm3]
Durezza
U.d.M.
Carico di rottura a compressione [MPa]
Temperature di esercizio (min/max) [°C]
AISI 52100
0,5 - 76,2
1000/2000
±0,05/±0,10
7,80
60 - 66
[HRC]
2500 - 2600
-60 / 150
AISI 1010/1015
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,82
55 - 65
[HRC]
1500 - 2000
-40 / 500
AISI 1085
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,85
59 - 66
[HRC]
2000 - 2500
-40 / 500
AISI 304/304L
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,95
25 - 39
[HRC]
150 - 300
-196 / 700
AISI 316/316L
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,95
25 - 39
[HRC]
150 - 300
-196 / 600
AISI 316Ti
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,95
15 - 35
[HRC]
150 - 300
-196 / 600
AISI 420(A-B-C)
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,74
48 - 60
[HRC]
1100 - 1400
0 / 400
AISI 440C
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,70
57 - 65
[HRC]
1200 - 1500
0 / 400
Al serie 1XXX
1 - 50
1000/2000
±0,10/±0,20
2,71
20 - 50
[HV0,5]
100 - 250
-196 / 200
Lega Al 6061
1 - 50
1000/2000
±0,10/±0,20
2,70
85 - 105
[HV]
400 - 600
-196 / 200
TCK 20/TCK 30
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
14,85
87,5 - 91,5
[HRA]
5400 - 5800
-196 / 500
Caratteristiche tecniche sfere / Diametri e Gradi fornibili
Ceramica/Vetro
Diametri (min/max) [mm]
Grado di Precisione
Tolleranze [mm]
Densità [g/cm3]
Durezza
U.d.M.
Carico di rottura a compressione [MPa]
Temperature di esercizio (min/max) [°C]
Al2O3 49%
1 - 3
1000/2000
±0,10/±0,20
2,70
600 - 1100
[HV]
1500 - 2000
-100 / 1600
Al2O3 60%
1 - 20
1000/2000
±0,50/±1,00
2,80
700 - 1200
[HV]
1600 - 2100
-100 / 1600
Al2O3 68%
30 - 70
1000/2000
±0,50/±1,00
2,95
800 - 1300
[HV]
1700 - 2200
-100 / 1600
Al2O3 75%
20 - 80
1000/2000
±0,50/±1,00
3,20
900 - 1400
[HV]
1750 - 2250
-100 / 1600
Al2O3 80%
20 - 80
1000/2000
±0,50/±1,00
3,35
1000 - 1500
[HV]
1800 - 2300
-100 / 1600
Al2O3 92%
1 - 60
1000/2000
±0,50/±1,00
3,60
1250 - 1700
[HV]
1900 - 2400
-100 / 1600
ZrO2 stab. Y2O3
0,1 - 50
1000/2000
±0,50/±1,00
6,00
87 - 91
[HRA]
1750 - 2500
0 / 1350
ZrO2 stab. CeO2
0,4 - 3,2
1000/2000
±0,10/±0,20
6,10
87 - 90
[HRA]
1850 - 2600
0 / 1200
ZTA 3,2
0,5 - 30
1000/2000
±0,50/±1,00
3,20
950 - 1150
[HV]
1700 - 2000
-20 / 1500
ZTA 3,7
0,5 - 30
1000/2000
±0,50/±1,00
3,70
1250 - 1450
[HV]
1900 - 2200
-20 / 1500
ZTA 3,8
0,5 - 30
1000/2000
±0,50/±1,00
3,80
1300 - 1500
[HV]
2000 - 2300
-20 / 1500
ZTA 3,9
0,5 - 30
1000/2000
±0,50/±1,00
3,90
1350 - 1550
[HV]
2100 - 2400
-20 / 1500
ZTA 4,0
0,5 - 30
1000/2000
±0,50/±1,00
4,00
1400 - 1600
[HV]
2200 - 2500
-20 / 1500
ZrSiO4
0,6 - 20
1000/2000
±0,50/±1,00
4,05
1200 - 1500
[HV]
1500 - 2000
0 / 1500
Si3N4
1 - 50
1000/2000
±0,50/±1,00
3,26
1400 - 1600
[HV]
2300 - 4000
0 / 1200
Vetro sodico calcico
1,000 - 50,000
1000/2000
±0,500/±1,000
2,50
465 - 585
[Knoop]
900 - 1100
0 / 200
Vetro borosilicato
1,000 - 50,000
1000/2000
±0,500/±1,000
2,23
420 - 520
[Knoop]
1900 - 2100
0 / 200
Revisione n.10


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